我們在實際生產中發現使用激光焊接技術的鈑金產品的成本，激光焊接工序不是主要決定因素。實際的生產經驗證明，鈑金產品70%的成本是由產品設計決定的。要降低生產成本，提高焊接效率，首先需要從產品設計入手。在初期產品設計時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少生產中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設計等等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單，從而達到降低成本，提高效率的目標。相對傳統焊接，激光焊接機對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要最大程度地發揮激光焊接的優勢，降低生產成本并提供生產效率，需要優化產品設計、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個鈑金生產工藝。

鈑金焊接用哪種激光焊接機設備比較好？傳統的焊接手段由于極大的熱量輸入，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補工件變形這個問題，需要大量的后續加工手段，從而增加費用支出。鈑金激光焊接機具有最小的熱輸入量，熱影響區極小，顯著提高焊接產品品質的同時，可減少后續工作的時間。另外，由于焊接速度快和焊接深寬比大，能夠極大的提高焊接效率和穩定性。因此激光焊接在鈑金制造中的應用越來越普遍。

由于激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，且能夠得到非常美觀的焊接表面效果，故焊接的后續處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。而這在人工成本不斷上升的今天，尤其具有現實意義。激光焊接機是在密閉的安全防護罩內進行的，并配有自動抽塵裝置，在保證員工的健康和安全的同時，也能保持廠房內干凈整潔的工作環境。