環保要求及輕量化趨勢使得塑料越來越多的替代工業制品中的金屬部分，而塑料激光焊接機相對其他焊接技術，未來發展優勢及前景：

1）非接觸焊接，與待焊接工件不發生物理接觸，熱塑性塑料不發生化學反應，可在工業環境下操作，適用于需要衛生安全的醫療和食品行業。醫療行業主要用于注射系統、醫療電子設備、各種人造移植及造口產品等。

2）激光束形狀尺寸可調控，從而控制熱影響區和接合區域大小，自由度高，靈活性好。不限制待焊接零部件尺寸及形狀，能夠實現二維甚至三維的焊接，為多樣化定制化零部件生產提供了基礎。

3）焊接速度快，焊縫強度高，無飛邊，無殘渣，能夠保證焊接區域的良好外觀。相關數據顯示，就普通乘用車而言，非金屬材料重量占比約1/3，部分車型這一占比更大，塑料則是車用非金屬四大材料之一。高檔轎車保險杠采用塑料激光焊接能夠達到強度和外觀兩全其美。其他如汽車濾清器、氣液分離器、汽車儀表盤外殼、電子開門器、變速箱等激光焊接都能發揮良好效果。

4）精密牢固，不透氣，不漏水，能極大減少熱應力和振動應力，對于精密電子元器件及易損壞器件來說最適合不過。

總體來說，塑料激光焊接能夠彌補常規塑料焊接方法的不足，而我國是一個巨大的塑料制品市場。2011-2015 年，我國塑料制品產量從 5474.31 萬噸快速增長至 7560.70 萬噸，年復合增長率為 8.41%。2016年，中國塑料制品產量為7717.2萬噸，同比增長2.7%。

在汽車制造行業中，汽車塑料的用量是衡量一個國家汽車生產技術水平的標志之一，自20世紀70年代開始，汽車塑料的應用經歷了從內飾件向外部飾件不斷擴展的發展歷程，用量從約50kg/輛迅速上升至目前約150kg/輛，并且仍在持續增長中。

都說見微知著，更何況這已不只是“微”的程度了，塑料激光焊接將是未來的發展趨勢，市場前景廣闊。目前國內已有企業關注到這一市場，并研發用于塑料焊接的激光設備。對于激光企業來說，現在正是開疆拓土的時刻，誰掌握先機，就能率先占有市場。