鋁合金片材激光焊接機是以激光作為高能密度光源，具有加熱塊和瞬時凝固的特點，深寬比高達到13:1，但是由于鋁合金片材具有高的反射率和良好的導熱性以及等離子體的屏蔽作用，點焊加工時不可避免的出現一些缺陷問題，鋁片焊接機其中主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋。鋁合金片材激光焊接設備的主要缺陷之一是氣孔問題。

鋁合金片材激光焊接機經過試驗，鋁材料表面狀態、保護氣體種類、流量及保護方法、點焊加工設備能量和焊縫形狀都影響氣孔的產生，選擇合適的表面處理措施（徹底清除鋁合金片材表面油污，氧化層，保持干燥），加強氣體保護和采用高功率、高速度、大離焦量（負值）點焊焊接時可以使氣孔的產生降低到少。

熱裂紋也是鋁合金片材激光焊接機時常見的缺陷，激光點焊時，焊縫細，特別是脈沖激光焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產生。放置熱裂紋的產生是鋁合金片材激光焊接設備的關鍵技術之一，在脈沖點焊時，調節脈沖波形，控制熱輸入同樣可以減少結晶裂紋。

而在使用鋁合金片材激光焊接機時，能量的穩定性讓熱裂紋不明顯，大部分鋁片焊接不會脆斷，焊后有一定的韌性，優勢明顯。點焊加工設備，直縫焊鋁片速度可達到2m每分鐘，在效率上可以滿足加工生產廠家客戶的要求。