現(xiàn)在的電熱水壺做的是越來越精致和光滑了！心細(xì)的你可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，電熱水壺各個(gè)接口處都十分平滑，過渡的地方十分自然，甚至有人會(huì)誤認(rèn)為是一體會(huì)成型制造的。這是因?yàn)椋姛崴畨氐闹圃旃に嚕貏e是無縫激光焊接機(jī)工藝，比以前氬弧焊更加先進(jìn)了。

其實(shí)，電水壺外殼是不可能實(shí)現(xiàn)一體化成型的。從生產(chǎn)角度來看，一體化成型會(huì)造成材料浪費(fèi)，是不提倡的。現(xiàn)在即使3D激光打印開始走紅，但成本較高，且目前也無法讓電熱殼一體化成型，因此，激光焊接機(jī)成為電水壺外殼各部件焊接的最好加工工藝設(shè)備。

普通的不銹鋼水壺由五部份組成：壺嘴、壺蓋、壺抓手、壺身、壺底，如圖。在我們看到光鮮亮麗的水壺之前，它的制作工序有多達(dá)十多道：由一塊普通的不銹鋼板經(jīng)加工剪切，再修整沖壓成所需形狀后，然后進(jìn)行焊接拋光，最后進(jìn)行清洗包裝。

在激光焊接工藝之前，一般壺嘴和壺抓手均采用電阻焊，壺底和壺身，壺蓋采用氬弧焊，這幾乎是焊接工藝的全部。由于沒有很好的夾具配合，焊接出來的成品好與壞，全憑焊接工程師技術(shù)高低來決定，產(chǎn)能的高低也跟工藝人員密不可分。這種對(duì)工人手藝過度依賴的生產(chǎn)方式，越來越難以滿足市場(chǎng)對(duì)效率和質(zhì)量的需求。

除此之外，傳統(tǒng)的電熱水壺焊接方式存在焊斑、及熱影響區(qū)域大等問題。普通日用不銹鋼水壺材料厚度一般為0.8-1.5mm，不會(huì)超過2mm，有些拉伸過的位置會(huì)更薄。而氬弧焊會(huì)因?yàn)楹缚p部位氧化出現(xiàn)焊斑 因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大，工件在焊接后常常會(huì)出現(xiàn)變形、開裂、針孔、咬邊、結(jié)合力不夠、及內(nèi)應(yīng)力損傷等問題。不管是焊斑過大，還是焊接導(dǎo)致的其他變形和損傷，對(duì)于后續(xù)的拋光工序帶來更多的困難，因此造成不良率也隨之增加。

而激光焊接機(jī)的熱影響區(qū)域小，對(duì)于薄材料（0.1-2.0mm）焊接不會(huì)變形，焊斑均勻一致，減少拋光工序，更能大大減少成品不良率。利用光纖傳輸激光焊接，還可以利用光纖的柔韌性，使激光可以任意角度對(duì)工件加工，實(shí)現(xiàn)了多維度的柔性加工。光纖對(duì)激光能量還有勻化作用，可以將對(duì)激光進(jìn)行勻化，使出射激光光束質(zhì)量更好，提高焊接質(zhì)量。激光焊接機(jī)還可以可增加視覺系統(tǒng)自動(dòng)焊縫跟蹤，使到焊接更加智能化，不再依賴人工焊接技術(shù)。