水泵葉輪激光焊接機技術，彌補了傳統電阻焊焊接的弊端。葉輪前后蓋板與葉片的線密封率簡直可達100%，流道光滑準確將流道的水力丟失降到最低，最大程度的確保泵的高效運行，下降客戶運行成本。

　　葉輪既指裝有動葉的輪盤，是激動式汽輪機轉子的組成部分。又指輪盤與設備其上的轉動葉片的總稱。還指輪盤與設備其上的轉動葉片的總稱。

　　離心通風機葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機翼型等幾種。機翼型葉片具有杰出的空氣動力學特性，功率高、強度好、剛度大。其缺點是，制作工藝雜亂，而且當運送含塵濃度高的氣體時，葉片簡略磨損，葉片磨穿后，雜質進入葉片內部，使葉輪失去平衡而發生振蕩。平板型直葉片制作簡略，但流動特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片比較，除高最功率點鄰近功率低些外，其它工況點的功率是適當挨近的。

　　水泵葉輪全自動激光焊接機選用的全新定的思想技能，焊接的速度十分的快、焊接精度較好，光束形式較好，能夠實現全新自動焊接定位，出產的功率比其他的激光焊接提高了幾倍。這種激光焊接機選用的是主動平臺和旋轉臺和主動升降激光束，根據激光焊接機的軟件輔助之下，能夠進行自在的修改，操作方法簡略。

　　葉輪激光焊接機特點：

　　被焊工件X、Y、Z、D軸為步進驅動，滿意了大行程的需求;

　　定位重復精度高;

　　可焊接點、直線、圓、橢圓及方形等平面恣意軌道;

　　大功率激光電源，滿意24小時大批量出產;

　　專為激光焊接量身定做的四軸聯動操控系統，性能安穩，易上手。

　　激光焊接葉輪的首要優點：

　　(1)可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相改變規模小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。

　　(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可下降厚板焊接所需的時刻乃至可省掉填金屬的運用。

　　(3)不需運用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于觸摸式焊接制程，機具的耗費及變形接可降至最低。

　　(4)激光束易于聚集、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的具或妨礙間再導引，其他焊接規律因受到上述的空間約束而無法發揮。

　　(5)工件可放置在關閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在操控下)。

　　(6)激光束可聚集在很小的區域，可焊接小型且距離相近的部件，

　　(7)可焊原料品種規模大，亦可彼此接合各種異質資料。

　　(8)易于以主動化進行高速焊接，亦能夠數位或電腦操控。

　　(9)焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

　　(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則簡略)，能準確的對準焊件。

　　(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬

　　(12)不需真空，亦不需做X射線防護。

　　(13)能夠切換設備將激光束傳送至多個工作站。